?機(jī)加工產(chǎn)品質(zhì)量的檢查方法多種多樣，涵蓋了從外觀到內(nèi)部性能的多個(gè)方面。以下是一些主要的檢查方法：

一、外觀檢測(cè)

⑴目視檢查：通過肉眼或輔助工具（如放大鏡、顯微鏡）觀察產(chǎn)品表面是否有磕碰、壓傷、缺陷、劃痕、凹坑、毛刺、污漬等。這是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行初步篩選的重要手段，依賴于檢驗(yàn)人員的經(jīng)驗(yàn)和視力。
⑵光源和目距控制：在正常的日光或特定照度的燈光下（如100lx～200lx的燈光），保持工件到眼睛的距離在適宜范圍內(nèi)（如40cm左右），以確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

二、表面粗糙度檢測(cè)

⑴樣塊比較法：使用表面粗糙度比較樣塊，通過視角法或觸角法與被測(cè)表面進(jìn)行比較，判斷其粗糙度是否符合要求。這種方法直觀且易于操作，適用于大多數(shù)情況。

⑵顯微鏡比較法：當(dāng)需要更高精度的測(cè)量時(shí)，可以使用顯微鏡對(duì)表面進(jìn)行放大觀察，并通過測(cè)量其微觀不平度來評(píng)估粗糙度。

三、幾何量檢測(cè)

⑴尺寸檢測(cè)：包括幾何形狀、尺寸公差、形位公差等的檢測(cè)。這需要使用適當(dāng)?shù)牧烤撸ㄈ玟撝背?、游?biāo)卡尺、千分尺等）進(jìn)行直接測(cè)量或間接測(cè)量。直接測(cè)量法簡(jiǎn)便直觀，間接測(cè)量法則適用于無法直接測(cè)量的尺寸。

⑵形位公差檢測(cè)：如平行度、垂直度、同軸度等形位公差的檢測(cè)，需要使用專業(yè)的檢測(cè)設(shè)備（如三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、激光跟蹤儀等）進(jìn)行精確測(cè)量。

四、材料檢測(cè)

⑴材料成分檢測(cè)：通過光譜分析、化學(xué)分析等方法檢測(cè)材料的成分是否符合要求。

⑵物理性能檢測(cè)：如硬度、強(qiáng)度、韌性等物理性能的檢測(cè)，可以使用硬度計(jì)、拉伸試驗(yàn)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行。

五、其他檢測(cè)

⑴無損檢測(cè)：如超聲波檢測(cè)、X射線檢測(cè)等，用于檢測(cè)產(chǎn)品內(nèi)部是否存在缺陷，如裂紋、氣孔等。

⑵功能性檢測(cè)：對(duì)于具有特定功能的產(chǎn)品（如軸承、齒輪等），需要進(jìn)行功能性檢測(cè)以驗(yàn)證其性能是否滿足要求。

六、檢驗(yàn)環(huán)境控制

⑴溫度與濕度：檢驗(yàn)工作場(chǎng)所應(yīng)保持適宜的溫度和濕度，以減少環(huán)境因素對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響。通常，標(biāo)準(zhǔn)溫度為20℃，濕度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)（如相對(duì)濕度不超過75%）。

⑵潔凈度與振動(dòng)：檢驗(yàn)場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離塵源和振源，保持清潔和穩(wěn)定，以避免污染和振動(dòng)對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響。