?①尺寸精度與形位公差：

小五金零件加工通常要求極高的尺寸精度和形位公差，因為任何微小的誤差都可能影響零件的功能和裝配。

在CNC精密五金零件加工中，尺寸精度通常可以達到±0.01mm或更小的公差要求，以確保零件尺寸與設(shè)計圖紙上的尺寸非常接近。
②表面粗糙度：

加工后的零件表面粗糙度應(yīng)滿足特定要求，通常表面粗糙度可以達到Ra 0.8μm或更小，甚至可以達到Ra 0.4μm以下，以確保零件表面的光潔度和質(zhì)量。

③平行度和垂直度：

加工過程中需要保證零件的平行度和垂直度，確保零件的各個面之間的關(guān)系符合要求。這通常要求達到0.02mm以內(nèi)的平行度和垂直度要求。

④復(fù)雜的幾何形狀加工：

小五金零件往往具有復(fù)雜的幾何形狀，如復(fù)雜的內(nèi)腔、微細孔和多曲面結(jié)構(gòu)，這要求使用多軸聯(lián)動加工設(shè)備和精密的加工工藝。

⑤材料選擇與加工：

小五金零件常采用高強度、耐磨損和耐腐蝕的材料，如鈦合金、不銹鋼和陶瓷等。這些材料的加工難度較大，需要選擇合適的刀具和工藝參數(shù)，避免加工過程中出現(xiàn)變形和損傷。

⑥技術(shù)操作與知識：

操作人員需要熟練掌握數(shù)控機床的各項操作，包括開機、關(guān)機、手動操作、程序編輯、差錯處理等，并了解CNC加工的基本原理和操作流程。

還需要掌握基本的數(shù)學(xué)知識，如三角函數(shù)、向量運算、坐標(biāo)系等，以便進行相關(guān)數(shù)學(xué)計算和圖像繪制。

熟悉CAD/CAM軟件技術(shù)，能夠熟練掌握CAD/CAM軟件的使用方法，根據(jù)客戶要求或設(shè)計圖紙創(chuàng)建相應(yīng)的加工程序，并實現(xiàn)自動編程和優(yōu)化加工路徑等。

了解材料與切削參數(shù)知識，熟悉各種材料的機械性質(zhì)、加工難度、切削力分析等，并能合理選擇切削參數(shù)，如切削速度、進給量、切削深度等，以確保加工效率和質(zhì)量。

⑦設(shè)計圖紙與原材料：

精準(zhǔn)的設(shè)計圖紙是加工的基礎(chǔ)，必須確保設(shè)計圖紙的準(zhǔn)確性和完整性。

優(yōu)質(zhì)的原材料是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提，需要選擇符合要求的材料進行加工。

⑧成本控制：

合理的費用預(yù)算有助于控制生產(chǎn)成本，需要在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能地降低生產(chǎn)成本。