?機加工產(chǎn)品質(zhì)量的檢查方法多種多樣，涵蓋了從外觀到內(nèi)部性能的多個方面。以下是一些主要的檢查方法：

一、外觀檢測

⑴目視檢查：通過肉眼或輔助工具（如放大鏡、顯微鏡）觀察產(chǎn)品表面是否有磕碰、壓傷、缺陷、劃痕、凹坑、毛刺、污漬等。這是對產(chǎn)品進行初步篩選的重要手段，依賴于檢驗人員的經(jīng)驗和視力。
⑵光源和目距控制：在正常的日光或特定照度的燈光下（如100lx～200lx的燈光），保持工件到眼睛的距離在適宜范圍內(nèi)（如40cm左右），以確保檢測結果的準確性。

二、表面粗糙度檢測

⑴樣塊比較法：使用表面粗糙度比較樣塊，通過視角法或觸角法與被測表面進行比較，判斷其粗糙度是否符合要求。這種方法直觀且易于操作，適用于大多數(shù)情況。

⑵顯微鏡比較法：當需要更高精度的測量時，可以使用顯微鏡對表面進行放大觀察，并通過測量其微觀不平度來評估粗糙度。

三、幾何量檢測

⑴尺寸檢測：包括幾何形狀、尺寸公差、形位公差等的檢測。這需要使用適當?shù)牧烤撸ㄈ玟撝背?、游標卡尺、千分尺等）進行直接測量或間接測量。直接測量法簡便直觀，間接測量法則適用于無法直接測量的尺寸。

⑵形位公差檢測：如平行度、垂直度、同軸度等形位公差的檢測，需要使用專業(yè)的檢測設備（如三坐標測量機、激光跟蹤儀等）進行精確測量。

四、材料檢測

⑴材料成分檢測：通過光譜分析、化學分析等方法檢測材料的成分是否符合要求。

⑵物理性能檢測：如硬度、強度、韌性等物理性能的檢測，可以使用硬度計、拉伸試驗機等設備進行。

五、其他檢測

⑴無損檢測：如超聲波檢測、X射線檢測等，用于檢測產(chǎn)品內(nèi)部是否存在缺陷，如裂紋、氣孔等。

⑵功能性檢測：對于具有特定功能的產(chǎn)品（如軸承、齒輪等），需要進行功能性檢測以驗證其性能是否滿足要求。

六、檢驗環(huán)境控制

⑴溫度與濕度：檢驗工作場所應保持適宜的溫度和濕度，以減少環(huán)境因素對檢測結果的影響。通常，標準溫度為20℃，濕度應控制在一定范圍內(nèi)（如相對濕度不超過75%）。

⑵潔凈度與振動：檢驗場所應遠離塵源和振源，保持清潔和穩(wěn)定，以避免污染和振動對檢測結果的影響。