?龍門(mén)銑床加工是一種高精度、高效率的金屬切削加工方式，主要用于加工大型工件的平面、斜面、曲面及特型零件。龍門(mén)銑床加工操作工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟：
一、操作前準(zhǔn)備
①檢查機(jī)床：
龍門(mén)銑床加工對(duì)機(jī)床進(jìn)行全面檢查，包括各部件的連接是否牢固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，刀具是否安裝牢固等。
確保機(jī)床的初始狀態(tài)正常，并且已經(jīng)接通CNC（計(jì)算機(jī)數(shù)控）和機(jī)床電源。
②清潔機(jī)床：
清理機(jī)床上的切削液和切屑，避免影響機(jī)床的正常工作。
③制定加工計(jì)劃：
根據(jù)工件的圖紙和要求，制定出詳細(xì)的加工計(jì)劃，包括切削參數(shù)、刀具選擇、加工順序等。
④編寫(xiě)程序：
使用專(zhuān)門(mén)的數(shù)控編程語(yǔ)言（如G代碼、M代碼等）編寫(xiě)出加工程序，并核對(duì)無(wú)誤。
⑤準(zhǔn)備工具和材料：
準(zhǔn)備好所需的銑刀、治具、冷卻液和測(cè)量?jī)x器等。
二、開(kāi)機(jī)與設(shè)置
①開(kāi)機(jī)：
打開(kāi)電源，啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)。
使用機(jī)床控制面板上的“參考點(diǎn)”鍵啟動(dòng)“回參考點(diǎn)”，按坐標(biāo)軸方向鍵使每個(gè)坐標(biāo)軸逐一回參考點(diǎn)。
②輸入程序：
將編寫(xiě)好的加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。
③程序檢查與模擬：
進(jìn)行程序檢查，確保程序無(wú)誤并符合加工要求。
通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的模擬功能，模擬運(yùn)行整個(gè)加工過(guò)程，檢查刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，預(yù)測(cè)加工結(jié)果。
三、工件與刀具安裝
①安裝工件：
將待加工工件放置在工作臺(tái)上，并使用夾具、壓板等工具固定工件，確保工件的穩(wěn)定性和加工精度。
②調(diào)整工件位置：
龍門(mén)銑床加工根據(jù)加工要求，使用手動(dòng)控制系統(tǒng)或數(shù)控系統(tǒng)調(diào)整工作臺(tái)的位置和傾斜度，以適應(yīng)銑削刀具的路徑。
③安裝刀具：
在開(kāi)機(jī)前裝好并擰緊刀具、拉桿、夾頭等，確保刀具安裝牢固。注意不得利用主軸轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)幫助裝卸刀具。
四、開(kāi)始加工
①啟動(dòng)加工：
確認(rèn)一切準(zhǔn)備就緒后，啟動(dòng)加工過(guò)程。
②監(jiān)控加工過(guò)程：
龍門(mén)銑床加工在加工過(guò)程中，需要時(shí)刻監(jiān)控加工狀態(tài)和切削情況，包括刀具的運(yùn)動(dòng)情況、切削力的大小、切削溫度等，以確保加工質(zhì)量和安全。
使用測(cè)量工具監(jiān)控工件的加工情況，確保加工精度。
五、結(jié)束加工與清理
①停止加工：
當(dāng)工件加工完成后，停止加工過(guò)程。
②卸下工件：
使用專(zhuān)用工具卸下工件，并進(jìn)行外觀檢查和尺寸檢查。
③清理機(jī)床：
清理機(jī)床上的切削液和切屑，保持機(jī)床清潔。
④關(guān)閉電源：
關(guān)閉機(jī)床電源和數(shù)控系統(tǒng)電源，結(jié)束一次完整的加工過(guò)程。
六、注意事項(xiàng)
①龍門(mén)銑床加工操作人員必須具備一定的機(jī)械識(shí)圖知識(shí)和機(jī)械加工工藝學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗操作。
②龍門(mén)銑床加工在操作過(guò)程中，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人身安全和設(shè)備安全。
③定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查與更換、刀具的磨損檢查與更換等，以保證機(jī)床的正常運(yùn)行和加工精度。