?一、安全操作
穿戴勞保用品：機加工件嚴格遵守安全操作規(guī)程，穿戴好規(guī)定的勞動保護用品，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等，以防止意外傷害。
設備檢查：機加工件在操作前檢查設備是否處于良好狀態(tài)，包括安全防護裝置是否齊全有效，各潤滑油孔是否加注潤滑油，設備空運轉是否正常等。
工作場所整潔：保持工作場所的清潔整齊，避免設備故障和意外事故的發(fā)生。及時清理設備上的油污和切屑，保持工作現(xiàn)場的整潔有序。
二、材料準備
圖紙與工藝要求：熟悉圖紙和有關工藝要求，充分了解所加工零件的幾何形狀、尺寸要求和材料性能。
材料檢驗：按圖紙工藝所要求的材料規(guī)格領料，并檢查材料是否符合工藝要求，確保材料質量符合加工標準。
三、刀具與工具選擇
刀具選擇：根據(jù)零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、加工階段等因素選擇合適的加工刀具。刀具的精度高、強度大、剛性好、耐用度高，有利于提高加工質量和效率。
工具準備：備好所需的量具和其他工具，如卡尺、角度尺、千分尺等，以便在加工過程中進行精確測量和調整。
四、加工過程控制
裝夾校正：裝夾工件時要可靠牢固，防止在加工過程中發(fā)生移動或變形。校正工件時要確保位置準確，以滿足加工精度要求。
切削參數(shù)設置：根據(jù)刀具、材料和加工要求合理設置切削速度、進給量等切削參數(shù)，確保加工過程的穩(wěn)定性和加工質量。
加工過程監(jiān)控：在機加工件過程中要密切關注設備的運行狀態(tài)和加工質量情況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。同時要做好工序自檢和互檢工作，確保每個加工環(huán)節(jié)都符合質量要求。
五、質量控制與檢驗
首件檢驗：在機加工件開始前進行首件檢驗，以驗證加工方法和切削參數(shù)的合理性，確保加工質量符合預期要求。
過程檢驗：在機加工件過程中進行定期檢驗和抽樣檢驗，以監(jiān)控加工質量的穩(wěn)定性和一致性。
成品檢驗：機加工件完成后對成品進行全面檢驗和測量，確保成品質量符合設計要求和相關標準。
六、設備保養(yǎng)與維護
日常保養(yǎng)：定期對設備進行清潔、潤滑和緊固等日常保養(yǎng)工作，以延長設備的使用壽命和保持設備的良好狀態(tài)。
定期檢修：根據(jù)設備的使用情況和保養(yǎng)計劃進行定期檢修和更換易損件等工作，以確保設備的正常運行和加工精度。