?cnc加工圖紙cnc加工順序排列原則？根據(jù)零件的結(jié)構、毛坯狀態(tài)以及定位夾緊的需要來考慮CNC加工順序的安排，強調(diào)不破壞工件的剛性。程序的次序通常應遵循以下原則：
一：基本優(yōu)先原則

在加工一開始，先將精基面加工出來，因為基準面越精確，裝夾誤差就越小，因此任何 cnc精密零件的加工都要先粗加工、半精加工，必要時也要精加工。如：箱體零件一般先加工定位用平面及兩個定位孔，再以平面及定位孔為精基準加工孔系及其他平面，若精基面多于一個，則根據(jù)基面轉(zhuǎn)換的順序及逐步提高加工精度的原則來安排基面及主要表面的加工。

二：先粗后細

每一面的加工順序按照粗加工、一精加工的順序依次進行光整處理，以逐步提高加工表面的精度和減少表面粗糙度。

三：先主后次原則

對零件表面和裝配面的精度要求較高，屬于主要表面，應先加工，以便及早發(fā)現(xiàn)坯料主要表面可能出現(xiàn)的缺陷。對空面、鍵槽、閉合的螺孔、光空面等表面，精度要求不高，屬于二次表面，可穿插進行，一般安排在主要加工面達到一定精度后精加工。

四：正面與背面的原則

對箱體、支架及機體類零件，平面外形尺寸較大，一般為先加工面、后加工孔等尺寸。因此，一方面用已加工的平面定位，穩(wěn)定可靠；另一方面，在已加工的平面上加工孔比較容易，而且可以提高孔的加工精度，尤其是鉆孔時，孔軸不易傾斜。

五：先入為主的原則

也就是說，先進行內(nèi)腔加工工序，然后進行外型加工工序。

六：上道工序的加工不影響下道工序的定位夾緊。

七：采用相同的安裝方式或同一種刀具加工的工序，最好連續(xù)進行，以減少重復定位次數(shù)。

八：在同一安裝過程中進行多道工序，應首先安排較少破壞工件剛性的工序。另外，在安排cnc加工順序時，要注意退刀槽、倒角等作業(yè)的布置。