?現(xiàn)在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產(chǎn)生的誤差，大大提高對刀精度。
由于使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，
cnc加工中心在加工另外的零件的時候就只需要對標準刀，這樣就大大節(jié)約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設(shè)有標準刀具，在對刀的時候先對標準刀。
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車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設(shè)定好位置的對刀儀位置檢測點移動并與之接觸，直到內(nèi)部電路接通發(fā)出電信號
點時刀具所在點的 Z 坐標存入到 G02 的 Z 中。
事實上，在上一步的操作中只對好了 X 的零點以及該刀具相對于標準刀在 X 方向與 Z方向的差值，在更換工件加工時再對 Z 零點即可。
由于對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件后，只需要用標準刀對 Z 坐標原點就可以了。操作時提起 Z 軸功能測量按鈕“Z-axis shift measure ”面。
手動移動刀架的 X 、 Z 軸，使標準刀具接近工件 Z 向的右端面，試切工件端面，按下“ POSITIONRECORDER ”按鈕，系統(tǒng)會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中 Z 向的位置，并將其他刀具與標準刀在 Z 方向的差值與這個值相加從而得到相應(yīng)刀具的 Z原點，其數(shù)值顯示在 WORK SHIFT 工作畫面上。
