?機加工產(chǎn)品表面熱處理主要是為了改變工件表面的性能，同時保持心部的性能基本不變，以下是一般的工藝流程：
一、前期準備
零件檢查
首先需要對機加工后的零件進行檢查。這包括檢查零件的尺寸是否符合要求，表面是否有明顯的缺陷（如裂紋、劃痕等）。例如，對于一個經(jīng)過車床加工的軸類零件，要使用量具（如卡尺、千分尺等）測量其直徑、長度等關鍵尺寸，確保尺寸公差在規(guī)定范圍內(nèi)。因為如果零件尺寸不符合要求，在后續(xù)熱處理過程中可能會導致變形等問題進一步加劇。
還要檢查零件的材料成分，這可以通過材料化驗單或者光譜分析等方法來確定。不同的材料有不同的熱處理特性，例如，碳鋼和合金鋼的淬火溫度、回火溫度等參數(shù)都有很大差異。正確識別材料是確保熱處理工藝正確實施的前提。
表面清理
清理零件表面的油污、鐵銹和雜質(zhì)。油污可以使用有機溶劑（如汽油、丙酮等）進行清洗。對于鐵銹，可以采用酸洗（如用稀鹽酸溶液）或機械打磨的方法去除。這是因為表面的油污和鐵銹等雜質(zhì)在熱處理過程中可能會產(chǎn)生氧化皮，影響零件的表面質(zhì)量，而且可能會阻礙熱量的均勻傳遞，導致局部過熱或加熱不足等情況。
二、熱處理過程
加熱
根據(jù)零件材料和所需的表面硬度等性能要求確定加熱溫度和加熱速度。例如，對于滲碳淬火處理的低碳鋼零件，加熱溫度一般在 900 - 950℃左右。加熱方式有多種，如在鹽浴爐、可控氣氛爐或真空爐中加熱。
鹽浴爐加熱速度快，加熱均勻，但鹽浴成分需要定期調(diào)整和維護。可控氣氛爐可以有效控制零件表面的氧化和脫碳，對于一些高精度零件的熱處理很合適。真空爐則主要用于處理對表面質(zhì)量要求極高的零件，如航空航天零部件，它可以避免氧化，并且能夠精確控制加熱過程。
保溫
零件達到預定的加熱溫度后，需要進行一定時間的保溫。保溫時間的長短取決于零件的尺寸、材料和裝爐量等因素。一般來說，零件尺寸越大、裝爐量越多，保溫時間就越長。例如，一個較大尺寸的齒輪在滲碳過程中，為了使碳能夠充分滲入零件表面一定深度，可能需要保溫數(shù)小時。保溫的目的是使零件內(nèi)外溫度均勻，并且使組織充分均勻化，為后續(xù)的冷卻轉變做準備。
冷卻
冷卻過程是決定零件表面硬度的關鍵步驟。對于淬火處理，冷卻速度要足夠快，以獲得馬氏體組織，從而提高表面硬度。例如，在淬火介質(zhì)的選擇上，常用的有水、油、聚合物淬火劑等。水的冷卻速度快，適用于一些形狀簡單、要求較高硬度的碳鋼零件，但容易引起零件變形和開裂。油的冷卻速度相對較慢，適合合金鋼零件，能夠在保證一定硬度的同時減少淬火裂紋的產(chǎn)生。聚合物淬火劑的冷卻速度可以通過調(diào)整濃度來控制，應用比較靈活。
在冷卻過程中，還需要注意零件的冷卻方式，對于形狀復雜的零件，要采用合適的冷卻方法，如分級淬火或等溫淬火，以減小熱應力和組織應力，防止零件變形和開裂。
回火
回火是緊接著淬火后的一個重要步驟，主要是為了消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應力，穩(wěn)定組織，并且調(diào)整零件的硬度和韌性之間的平衡。回火溫度一般低于淬火溫度，例如，對于淬火后的中碳鋼零件，回火溫度通常在 150 - 650℃之間。根據(jù)回火溫度和回火次數(shù)的不同，可以分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。
低溫回火主要用于保持高硬度和耐磨性，回火溫度一般在 150 - 250℃，適用于刀具、量具等工具類零件。中溫回火可以獲得較高的彈性極限和屈服強度，回火溫度在 350 - 500℃，常用于彈簧等彈性零件。高溫回火可以獲得良好的綜合力學性能，回火溫度在 500 - 650℃，主要用于一些重要的機械結構零件，如軸類、連桿等。
三、后期處理
清洗
熱處理后的零件表面可能會殘留淬火介質(zhì)（如油、聚合物淬火劑等）或氧化皮等雜質(zhì)。需要對零件進行清洗，以去除這些雜質(zhì)。清洗可以采用化學清洗（如用堿性溶液清洗）或機械清洗（如噴砂、拋丸等）的方法?；瘜W清洗能夠有效去除油污等有機物，而機械清洗則可以去除氧化皮和表面的一些微觀不平，同時還能起到強化表面的作用。
檢驗
對熱處理后的零件進行質(zhì)量檢驗。主要包括硬度檢驗、表面質(zhì)量檢驗和尺寸精度檢驗。硬度檢驗可以使用洛氏硬度計、維氏硬度計等設備，檢查零件表面硬度是否符合要求。表面質(zhì)量檢驗包括檢查零件表面是否有裂紋、氧化皮過多等缺陷，可以通過磁粉探傷、滲透探傷等無損檢測方法進行。尺寸精度檢驗則是檢查零件熱處理后的變形情況，通過與熱處理前的尺寸對比，確定是否需要進行后續(xù)的校直或機械加工來糾正尺寸偏差。